电气机械设备故障

机床设备电气系统故障的排除方法有哪些？

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，可以采用以下的诊断方法：

一、电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。

二、数控系统位置环故障

①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。

②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。

三、机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标记移位；回零减速开关失灵。

四、机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。

五、偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰（电网或周边设备）、温度过高、湿度过大等。

以上就是机床设备常见的电气系统故障产生的原因和解决方法，机床设备的电气系统故障通常和机床加工工艺、人员操作、环境因素等方面有关，一些细微的问题往往被人们所忽视，经过长时间的累积这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，所以在使用机床设备时应当严格遵守操作规程，制定完善的维护保养制度。

电气设备发生故障的原因有哪些

1、自然故障：电气设备在运行过程中，其电气常常要承受许多不利因素的影响，诸如电器动作过程的机械振动；过电流的效应加速电气元件的绝缘老化变质；电弧的烧损；长期动作的自然磨损；周围环境温度、湿度的影响；有害介质的侵蚀；元件自身的质量问题；自然寿命等原因，以上种种原因都会使电气难免会出现一些这样或那样的故障而影响设备的正常运行。因此加强日常维护保养和检修可使电气设备在较长时间内不出或少出故障，但切不可误认为，电气的设备故障和客观存在、在所难免，就忽视日常维护保养和定期检修工作。

2、人为故障，电气设备在运行过程中，由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当、安装不合理而造成的故障，也会造成设备事故，甚至危及人身安全。

电气设备结构不同，电气元件种类繁多，导致电气故障的因素又是多种多样，因此电气设备所出现的故障必然是各式各样的。然而这些故障大致可分为两大类；

1、有明显的外表特征并容易被发现的故障 例如电机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。这类故障时由于电机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。在排除这些故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。

2、没有外表特征的故障，这一类控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当、机械动作失灵、触头及压接接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会也就越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，唱需要花费很长时间，有时还需要借助各类测量仪器和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。

机械设备故障的诊断

机械设备故障诊断

机械设备种类繁多，且在使用过程中很容易受到外界因素的干扰，因此，机械设备的诊断和维修有一定的难度。

01 机械设备故障的主要表现形式

在生产过程中，机械设备发生故障都具有一定的表现形式，通常有以下几个方面：

第一，设备性能异常。这种故障形式主要是由于机械设备动力性能变差，导致设备无法正常运行。比如，机械设备的最高转速出现下降的趋势，加速性能逐渐降低，耗油量上升，导致振动以及噪声增强，进而使得操纵不够稳定，最终出现设备故障。

第二，设备声响异常。通常机械设备出现故障，都会导致设备产生异响。因而这种异响通常作为判断故障存在的基础。比如，当响声处于沉闷状态并伴有一定的振动现象时，基本可判断出，此时故障是存在的。此时，应关闭设备，确认机械设备不再处于运行状态，进而进行诊断。当某些设备所发出的异常响声很轻微，工作人员无法有效的找出其中存在的问题时，应请求经验丰富的相关人员予以诊断，以维护设备正常运行。

第三，机械设备运行导致温度升高。在机械设备运行过程中，受各个部分组件运行摩擦影响，机械设备温度上升。一旦温度上升到一定程度，就会对正常运行的设备造成一定的影响，导致设备无法正常运行。

第四，设备油液渗漏。某些设备出现故障时，会出现设备机油、冷却液以及润滑油等渗漏现象，甚至还会造成电气系统漏电现象产生。而这种油液渗漏现象与设备温度升高具有一定的联系，温度会随着油液渗漏逐渐升高。

第五，设备产生异味。当设备运行发生故障时，会产生一定程度的异味。当异味扩散，便会引起工作人员的注意，进而对故障进行及时的处理。比如，机械设备当中的某些非金属材料，在运行过程中的遇到高速摩擦会产生一定的焦臭味。机械设备中的电气系统与导线一旦烧毁同样会存在一定的焦糊味，油液渗漏也会导致一定的烧焦味等等。这些异味的产生表明了故障的发生，需及时对设备进行诊断并排除故障。

电器一般出现故障的原因有哪些？

1、设备自身的原因

因为电气设备型号不同，生产的厂家不同，所以它们的质量也不相同，有时候即便是同一个生产厂家，生产出来的同一类产品，也会有所不同，因为生产的产品批次不一样，进而致使生产出来的产品质量也出现了差异。

有时候为了降低生产花费的成本，会选择大量使用过期的电气设备，不仅存在着危险，还会导致生产出来的产品质量受到影响。

2、技术因素的原因

电气设备的管理工作，与管理理念是否进行了更新，是否能够赶得上科学技术的进步等等都有密切的联系，目前我国在电气设备的管理方面，还处于较为落后的局面，对电气设备也没有进行及时的管理，日常工作中，也为对其进行档案检验工作。

只有电气设备发生了突发状况时，出现了故障的时侯，才会想起对相关的档案进行检验阅读，这种情况下就在一定程度上浪费了时间，不可以在最短的时间内对电气设备运行状况，进行最为及时的信息反馈，同样的也不利于各个相关部门之间进行数据的共享与交流，从而影响了电气设备的管理工作。

3、人为因素的原因

电气设备出现故障的主要原因就是人为因素的影响，人为因素在电气设备中的影响率最高的时侯能够达到百分之八十以上，主要体现在下面几个方面，首先就是经常接触电气设备的工作人员，这些工作人员会对电气设备进行一定的操作。

而他开云平台们在操作电气设备的过程中，对于其故障发生的警惕性非常低，没有正确的安全意识，在工作中的表现也是无所谓的状态，工作状态比较松散。

其次就是电气设备的操作人员，在进入电气设备的操作工作之前，并没有经过系统的培训，接受良好的实习培训，所以他们的工作能力水平一般比较差，而有一些操作电气设备的工作人员，虽然进行了相应的培训，但是在培训期间，并没有对电气设备管理工作进行认真的学习，对电气设备管理工作没有足够的重视。

还有就是有一些操作电气设备的工作人员，心理上存在着侥幸心理，对于电气设备故障的警惕只局限于个别时候，这样的状态下，增加了电气设备故障发生的概率。

4、管理制度的原因

很多人对电气设备管理方面，存在着不足之处，没有太多的经验，没有形成一个完善以及健全的电气设备的管理制度，要做到可持续性的发展，必须要建立一个良好的管理制度，不能只着眼于目前的发展状况，而是也要放眼于未来发展状况，并且建立的制度应当仔细入微，才能提高对管理制度的执行力度。

保养

随着人们生活的不断提高，家里的电器使用频率越来越多，很多故障也随之出现。我们家中的各种电器只要能够正常使用，并且日常清洗和定期保养检修，使用寿命延长。之所以我们经常使用的电器出现各种故障，也和我们平时的使用方法不当有关系。正确使用家电，从而保障我们家居生活的质量。